線切割機(jī)床鉬絲蝕除產(chǎn)物的如何排出

線切割機(jī)床鉬絲蝕除產(chǎn)物的如何排出

線切割機(jī)床在切割過程鉬絲經(jīng)過導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊沿途層層過濾，將工件上切割黏在鉬絲上鐵屑通過水箱過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾，高速電火花線切割電極絲的高速運(yùn)行有助于工作介質(zhì)的進(jìn)入與蝕除產(chǎn)物的排出。以往通常認(rèn)為采用這種冷卻方式主要是因放電間隙較窄，工作介質(zhì)不能噴入所致，實(shí)際上根本原因還是因采用乳化液時，放電后產(chǎn)生大量的含碳蝕除產(chǎn)物形成的膠體狀物質(zhì)粘附在切縫內(nèi)使得工作介質(zhì)不能噴入所致，因此只有通過增大走絲速度來降低電極絲停留在工作區(qū)域的時間，同時提高蝕除產(chǎn)物的帶出量。從圖1可看到，對于在切縫出口處堆積著粘性膠體狀物質(zhì)的情況，單純靠增大走絲速度來提高加工穩(wěn)定性及切割效率的效果其作用是有限的，這也是為何以住高速電火花線切割絲速增加到10m/s后切割效率并未再繼續(xù)增加的主要原因

但對于線切割機(jī)床使用水溶性工作液而言，在實(shí)際切割過程中，走絲速度可大降低（試驗(yàn)條件：切割厚度30mm，材料Cr12淬火），在走絲速度為5m/s以上條件下，切割效率基本不變。因此選用水溶性工作液切割時，走絲速度將可大幅度降低，由此可提高傳動導(dǎo)輪、軸承和導(dǎo)絲器的使用壽命，提高走絲系統(tǒng)的精度。如噴液的條件進(jìn)一上改善，絲速還可進(jìn)一步降低。